Una de las razones más importantes de nuestra actividad se desarrolla en torno a la capacitación sobre el conocimiento de los equipos y sistemas que suministramos. La instalación y arranque, la operación, el manejo preventivo y hasta su mantenimiento, han sido la prioridad en las capacitaciones que Flow Control and Handling S.A., viene brindando a los técnicos y operarios en sitio, de las diferentes empresas clientes en el territorio nacional e incluso fuera de nuestras fronteras. Es un negocio gana gana; la posibilidad de requerir menos servicio técnico sobre todo en los lugares remotos donde el tiempo de respuesta tiene mayores limitantes y la posibilidad de contar en su planta con personal capacitado para atender y solucionar rápidamente los problemas primarios, es para las partes una garantía de funcionalidad, que puede prevenir y evitar paradas y desplazamientos innecesarios. Las capacitaciones teórico prácticas que ofrecemos, incluyen material audiovisual de apoyo que refuerzan y facilitan la actividad en el tiempo.

Durante el transcurso de la semana anterior en el hotel OL Castilla de la ciudad de Villavicencio, se llevó a cabo la capacitación sobre el ensamble y desensamble de las bombas dosificadoras electromecánicas Milton Roy y el manejo operativo de los sistemas portátiles de dosificación Dosiport, utilizados desde hace varios años para la inyección de químicos a cabeza y fondo de pozo. Esta capacitación se dictó a personal técnico de Ecopetrol en jornadas de 4 horas, en tiempo compartido con uno de sus principales proveedores de productos químicos.

La petrolera estatal argentina YPF y la malaya Petronas, firmaron un acuerdo de términos y condiciones para el desarrollo de hidrocarburos no convencionales en el Yacimiento petrolífero Vaca Muerta, ubicado en la la provincia argentina de Neuquén. El proyecto que constará de tres fases, tendrá una inversión inicial conjunta de US$550 millones, de los cuales Petronas aportará US$457 millones.

Se estima que durante la etapa piloto del primer trimestre de 2015, se perforarán más de 30 pozos, afirmo YPF que será el operador del área y cederá una participación del 50% del título de concesión de explotación sobre el bloque.

Las empresas prevén la continuidad del proyecto con una inversión superior a los US$1.000 millones en los primeros 5 años y además evaluarán ampliar la asociación estratégica a otras áreas exploratorias con potencial para recursos no convencionales.

Una pareja de Sagle (Idaho, Estados Unidos) compuesta por el ingeniero eléctrico Scott Brusaw y la consejera psicológica Julie Brusaw, son los cofundadores del proyecto solar Roadways (calzadas solares) que consiste en pavimentar las carreteras y otras superficies sobre las que circulan vehículos y personas, con paneles fotovoltaicos, que transforman la luz de sol en electricidad y calor aprovechables, convirtiéndolas en una nueva fuente de energía sostenible a gran escala.

Este sistema de pavimento modular que puede instalarse en cualquier superficie expuesta al sol, está formado por paneles solares de 30 centímetros, que se componen de tres capas: una superficial, fabricada con un material resistente, rugoso y translucido que dejar pasar la luz del sol y que puede soportar los camiones más pesados de 250.000 libras, además incluye líneas de iluminación LED haciendo más segura la conducción nocturna” y los elementos calefactores que evitarían que se acumule nieve y hielo en las regiones más frías; una segunda capa que contiene las células fotovoltaicas; y una capa base que distribuye la energía acumulada a la red eléctrica, además de encender los LEDs y los elementos calefactores.

El proyecto que podría autofinanciarse a través de la generación de electricidad, alimentaría los hogares y las empresas conectados al sistema y podría producir más de tres veces la electricidad que se utiliza actualmente en los Estados Unidos, recortando los gases de efecto invernadero hasta en un 75%.

Sistema estandarizado tipo paquete, que se caracteriza por su sencillez, versatilidad y capacidad de manejo para diferentes flujos y presiones. Su diseño integral incluye la precalibración e interconexión de todos sus elementos, debidamente ensamblados sobre una estructura que lo convierte en un equipo portátil de fácil instalación. Se pueden incluir componentes de acuerdo a una necesidad especifica, ajustándose tanto al presupuesto como a la complejidad del proceso, hasta cumplir las normas más exigentes.

Aplicación: Inyección de químicos a superficie y fondo de pozo.

Beneficios:

• Garantiza la continua, precisa y controlada inyección de los productos químicos, optimizando su consumo.

• Minimiza los costos de mantenimiento y las paradas de producción por falla o ruptura en líneas de flujo, debido a fenómenos causados por por la corrosión y/o formación de incrustaciones.

• Amigable con el operador desde su instalación y operación (mecánica y eléctrica) hasta su mantenimiento y limpieza.

• Reduce el impacto ambiental que se genera al presentarse derrames de químicos.

• Cuenta con el respaldo técnico de nuestra organización, con más de 15 años de experiencia en el diseño y fabricación de soluciones para el manejo, control, dosificación y mezcla de fluidos.

• Asequibilidad en el suministro de repuestos para las bombas dosificadoras y cualquier accesorio del sistema de dosificación.

 La siderúrgica mexicana Altos Hornos de México (AHMSA) invertirá US$83 millones en una nueva planta para la producción de acero de alta resistencia, la cual entraría en operación en octubre de 2015 y tendrá una capacidad para procesar dos millones de toneladas métricas de acero líquido al año.

AHMSA firmó un contrato con la empresa austríaca Siemens VAI, la cual abastecerá e instalará los equipos necesarios, como ollas, bombas de vacío mecánicas, acero estructural y un sistema combinado, además de los componentes para los sistemas eléctrico y automatización para un nuevo proceso de desgasificado de acero al vacío.

Con esta tecnología se podrá producir material de alta resistencia con un muy bajo contenido de hidrógeno, que es un acero requerido para las aplicaciones de la industria del petróleo y fabricación de tuberías para el transporte de hidrocarburos, entre otras aplicaciones.

Los tanques Excalibur, son la solución ideal para el transporte y almacenamiento de productos químicos de todo tipo, asegurando la preservación hermética del producto. Están construidos con moldeado rotatorio 100% en Polietileno de alta densidad (HDPE) con estabilizadores a los rayos UV. El espesor de sus paredes de 7mm, proporcionan una máxima resistencia a la corrosión.

Cuentan con el certificado de diseño y seguridad UN/DOT (UN31H2) exigido como norma del Departamento de Transporte de los Estados Unidos y las Naciones Unidas. Esta certificación los habilita para el transporte y almacenamiento de productos químicos peligrosos con pesos por galón de hasta 16 libras, siendo probados a presiones de 14.7 PSIG, están habilitados para sobreponer hasta dos tanques para el transporte y hasta tres tanques para el almacenamiento.

Aplicaciones: Almacenamiento externo de ácidos, resinas, álcalis, aceites, productos químicos no inflamables y de alta densidad.

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