Los tanques Excalibur, son la solución ideal para el transporte y almacenamiento de productos químicos de todo tipo, asegurando la preservación hermética del producto. Están construidos con moldeado rotatorio 100% en Polietileno de alta densidad (HDPE) con estabilizadores a los rayos UV. El espesor de sus paredes de 7mm, proporcionan una máxima resistencia a la corrosión.

Cuentan con el certificado de diseño y seguridad UN/DOT (UN31H2) exigido como norma del Departamento de Transporte de los Estados Unidos y las Naciones Unidas. Esta certificación los habilita para el transporte y almacenamiento de productos químicos peligrosos con pesos por galón de hasta 16 libras, siendo probados a presiones de 14.7 PSIG, están habilitados para sobreponer hasta dos tanques para el transporte y hasta tres tanques para el almacenamiento.

Aplicaciones: Almacenamiento externo de ácidos, resinas, álcalis, aceites, productos químicos no inflamables y de alta densidad.

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En los próximos 5 años México invertirá US$296.000 millones en proyectos de infraestructura para el sector energético de los cuales, US$231.000 millones corresponderán al Gobierno de la República y US$83.700 millones a fuentes privadas. La noticia se dio a conocer en la presentación del Programa Nacional de Infraestructura (PNI).

Se estima alcanzar una inversión total en exploración y explotación por US$182.700, con el fin de aumentar la producción de los niveles actuales cercanos a 2.5 millones de barriles de crudo diarios a 3 millones de barriles. En materia de gasoductos, se destinarán una inversión de US$17.280 millones, para la construcción de un sistema nacional de gasoductos de 10,000 kilómetros, que permitirá abastecer a la industria en todo el país. Se contemplan además inversiones en materia de refinación por US$12.321 millones para la reconfiguración de las refinerías Salamanca y Tula, y el mejoramiento de la calidad de combustibles del Sistema Nacional de Refinación.

En cuestión de petroquímica, se destinarán US$1.598 y para la producción de fertilizantes, se invertirá US$1.141 millones para producir 480.000 toneladas adicionales de amoníaco y hasta un millón de toneladas de urea, que suman cerca del 75% de la demanda nacional y sustituirán importaciones por alrededor de US$400 millones anuales.

Mediante la utilización de hongos, un grupo de científicos Filandeses del Centro de Investigación Técnica VTT, extraen entre el 80 y el 90% del oro contenido en un 'smartphone' de una forma no contaminante para el medio ambiente.

El proceso es posible mediante el empleo de los micelios, las ramificaciones de los hongos, que forman un filtro que recoge las partículas de oro de los restos triturados de los circuitos del 'smartphone'. Por el momento, este sistema sólo funciona para recuperar el oro, pero los micelios pueden ser modificados para recuperar el cobre e incluso la plata utilizados en la fabricación de los teléfonos.

El investigador de VTT, Jarno Mäkinen, explico que utilizando soluciones no tóxicas a base de agua, han logrado diseñar biomasa a base de micelio, que actúa como un biosorbente dirigido específicamente a los complejos de oro.

Con este descubrimiento se pueden extraer de 100 mil móviles, una cantidad aproximada de 2.4 kilos de oro, 900 kilos de cobre y 25 kilos de plata, 80% del material recupero de los que hasta ahora sólo se recuperaba el 20%.

Diseñados para cumplir las más exigentes condiciones en cada aplicación, no es un modelo estándar, se calcula y diseña cada unidad, basándose estrictamente en las especificaciones. Su principal característica es el sistema de sellado estático, que permite efectuar su desmontaje para el mantenimiento, sin necesidad de efectuar el vaciado del tanque. Dependiendo de la geometría del tanque, se convierte en la mejor opción cuando estos tiene gran altura o las condiciones del espacio dificultan la utilización de los agitadores verticales. Aplica para casi todos los procesos de agitación y mezcla de fluidos, en la homogeneización de fases líquidas y de sedimentos en el fondo del tanque como: Almacenamiento de productos petrolíferos, tratamiento y almacenamiento de productos químicos y agro-alimenticios, homogeneización de las torres y tinas de pasta de papel, entre muchas otras. 

Especificaciones básicas:

• Montaje del agitador: SIDE ENTRY - LATERAL 

• Motoreductor de ejes paralelos.

• Equipado con motor eléctrico trifásico a 1.750 RPM, 230/460 V., 60 Hz, IP55, Aislamiento clase F. 

• Brida de montaje en acero A36 terminado epóxico. 

• Material de todas las partes húmedas en acero inoxidable 304 SS con acabado tipo industrial.

• Sello mecánico - Manual de instrucción. 

Aunque no es noticia nueva la conversión de algas marinas u otras materias primas de origen vegetal en petróleo crudo, en esta oportunidad lo han podido hacer en tiempo récord, menos de una hora, mejorando el proceso en busca también de la reducción de costos energéticos. Ingenieros de la Pacific Northwest National Laboratory han desarrollado un nuevo proceso que utiliza algas para producir petróleo crudo en menos de una hora y que puede refinarse de forma convencional en gasolina, diesel o combustible para aviación. El prototipo puede procesar casi dos litros de algas sometiéndolas a 350º y a más de 200 bares de presión (200 veces la presión atmosférica), condiciones que inician el proceso mediante el cual la materia orgánica se convierte en crudo de forma natural, bajo tierra y a lo largo de millones de años. Una gran ventaja de este laboratorio, es que las algas son muy fáciles de cultivar en abundancia.